CIRCUIT THERMIQUES

Côté eau

Les circuits thermiques peuvent être plus ou moins complexes, selon les pressions de service, le type d’eau d’appoint dans le système, le type d’utilisation prévue pour la vapeur, les caractéristiques des utilities, la longueur des lignes de distribution, la quantité de condensat récupéré, etc.

Dans tous les cas, le traitement de ces circuits exige une connaissance spécifique des problèmes présents dans les installations sous pression et un contrôle chimique adéquat des paramètres du processus.

Du point de vue économique, le traitement de conditionnement représente un valeur dérisoire comparé aux coûts énergétiques, mais il est déterminant pour préserver le patrimoine de l’installation. Un programme de traitement correct est nécessaire et incontournable afin d’éviter de sérieux problèmes de corrosion, incrustations, surchauffe et pannes des installations. Ceci permet, dans le même temps, d’optimiser la consommation de combustible.

NCR Biochemical a une approche globale du programme de conditionnement, elle évalue chaque aspect fondamental et applique ses propres produits formulés :

  • Agents désoxygénants et anti-corrosion, pour hautes et moyennes pressions
  • Agents désoxygénants et anti-corrosion conformes à la FDA (Food and Drugs Administration), pour la production de vapeur au contact avec les aliments
  • Agents conditionneurs internes à effet anti-tartre et dispersant, pour une propreté parfaite des surfaces de vaporisation et le maintien de l’échange thermique
  • Agents alcalinisants et désalcalinisants non volatils
  • Agents conditionneurs et agents alcalinisants volatils, pour une protection anti-corrosion complète du réseau entier eau-vapeur-condensation
  • Produits formulés multifonctionnels, pour leur simplicité d’utilisation
  • Agents antimousses

NCR Biochemical propose une gamme complète de produits pouvant quel que soit le type d’eau d’appoint et de pression de service.

Le programme de traitement comprend une évaluation complète des paramètres du processus et de gestion, une analyse chimique des eaux, la formation des opérateurs afin de préserver la valeur des installations et d’économiser l’énergie, tout en respectant pleinement les réglementations en vigueur.

Côté fumées

Nos programmes de traitement prévoient les additifs et les services susceptibles d’aider à réduire au minimum le combustible et les coûts d’exploitation, tout en réduisant l’impact total sur l’environnement ainsi que les dégâts dûs aux dépôts et corrosions acides (en particulier aux économiseurs).

Le traitement correct des combustibles représente, en effet, un engagement pour la réduction de la pollution et témoigne de l’attention pour les questions environnementales.
NCR Biochemical a créé des programmes de traitement à base de produits formulés liquides et/ou en granulés, capables d’améliorer les conditions de combustion du fuel lourd, du gaz-oil, du charbon et des combustibles solides alternatifs (déchets, rebuts de fabrication, biocombustibles, etc.) :

  • Agents dispersants d’asphlatènes, pour améliorer les conditions de stabilité, stockage, transport de l’huile épaisse et la prévention de l’encrassement des lignes, des préchauffeurs de mazout et des brûleurs
  • Catalyseurs de combustion, pour favoriser l’oxydation complète du carbone et, par conséquent, la neutralisation des poussières allant vers la cheminée
  • Agents anti-tartre, pour prévenir la formation de sels de sodium Vanadates sur les surfaces de l’échange thermique, dans les zones de température élevée, et neutraliser les dépôts non brûlés dans les zones de basse température.
  • Agents anti-corrosion pour prévenir la corrosion dans les zones de hautes et basses températures des chaudières
  • Agents conditionneurs pour usines d’incinération, pour réduire les fusions, les encrassements dans les zones de récupération de chaleur, les corrosions à hautes et basses températures
  • Additifs pour le gaz-oil, pour contrôler la cristallisation des paraffines en conditions de basse température

Analyses de fumées et des combustibles, pour identifier le meilleur traitement sur la base des conditions réelles de l’installation.